@заказать камнерезные станки

Распиловка

Для подготовки сырья к обработке камнерезы используют несколько типов алмазных пил, крепя их в соответствующем станке, конструкция которого зависит от размеров разрезаемых камней и конкретной цели распиловки. Самые большие пилы применяются для распиловки камня на пластины или блоки, пилы меньшего размера – для распиловки на пластины и подрезки и самые малые пилы – для распиловки ценного материала, чтобы свести к минимуму отходы.

Распиловка производится алмазными пилами. Алмазная пила – это тонкий стальной диск с мелкими алмазами по краю. Основными деталями распиловочного станка являются: стальной вал или шпиндель, на который крепится диск, шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с двигателем, а также платформа, или суппорт, куда помещают распиливаемый материал. В дополнение к камнерезным пилам необходимо иметь емкость с охлаждающей жидкостью для погружения в нее диска при вращении. Таким образом, пилу охлаждают и вымывают из нее каменную пыль.

Обдирка.

Обдирка - это абразивный процесс, цель которого-придание изделию из камня первоначальной («грубой») формы. В камнеобработке этот термин предполагает использование шлифовальных абразивных кругов. Самые обычные круги изготовляются из карбида кремния и бывают различных размеров и форм. Отличаются они и по размерам абразивного зерна-в зависимости от назначения круга. В последние годы стали применяться обдирочные круги с алмазными зернами, включенными в металлическую или пластмассовую основу. Они выполняют те же функции, что и круги из карбида кремния, и имеют несомненные преимущества, хотя и более дорогие.

Грубое зерно выбирают для изготовления кругов, которые должны быстро удалять лишний материал, тогда как тонкое зерно используется в тех случаях, когда желательно мягкое и легкое абразивное действие. При обработке камней в качестве абразивов используются толченый песок, наждак и другие твердые материалы. Среди недорогих и доступных абразивов до :их пор предпочтение отдается карбиду кремния. Порошки как таковые применяются при шлифовке на планшайбах. Из прессованных и спеченных порошков делают точильные камни и шлифовальные круги, которые используются для обработки как металла, так и камня.

Круги из карбида кремния, предназначенные для обработки камня, выпускают различных размеров в соответствии с моделями существующего оборудования. Обычно размеры кругов колеблются в пределах 12-36 мм (толщина) и 150-250 мм (диаметр).

Простейший обдирочный станок представляет собой комбинацию вращающегося в подшипниках стального вала с насаженными на него одним или несколькими обдирочными кругами. Обычно это два крута грубый и тонкий-на противоположных концах вала. Между ними расположены подшипники, в центре-шкив. Такая контрукция обеспечивает уравновешенность нагрузок станка, благодаря чему он работает надежно и ровно. Двигатель крепится сзади и вращает вал с помощью клинообразного ремня. Круги-каждый в от дельности-вмонтированы в кожухи, чтобы не разбрызгивались ни вода, ни абразив и оператор был бы защищен в том исключительно редком случае, когда при вращении внезапно разрушается круг. Вода для охлаждения обрабатываемого камня и удаления образующейся пыли подается с помощью капельного устройства или с помощью мокрой губки, соприкасающейся с кругом. Если мастерская рассчитана на выполнение больших работ по обдирке, ее стоит оборудовать отдельным обдирочным станком с двумя кругами.

 Доводка

Процесс доводки несложен: для этого нужно тереть камень о плоскую плиту с насыпанным на нее абразивным материалом. К нему прибегают всегда, когда требуется получить ровную поверхность на плоском срезе камня или на тонких плоских пластинках, Как и обдирку, доводку обычно начинают с крупного зерна, чтобы как можно быстрее выровнять поверхности, а затем пускают в ход мелкий абразив, который подготавливает поверхность к последующему полированию.

При движении камня и планшайбы в противоположных направлениях зерна абразива вращаются между поверхностями. Металл планшайбы сравнительно мягок и под зернами слегка вдавливается. Камень же вдавливаться не может и поэтому скалывается. Многократное повторение этого процесса многочисленными зернами абразива приводит к тому, что вся поверхность камня рано или поздно покрывается мелкими ямками. Если ее сполоснуть водой, она будет выглядеть матовой. Когда поверхность обработана правильно, эта матовость однородна; если же обработка не завершена, на поверхности камня наблюдаются царапины или участки, отличающиеся от прочей поверхности по блеску. По мере использования все более мелкого порошка матовость становится слабее и слабее, пока, наконец, не достигается как бы полупрозрачность. Обычно это является признаком того, что камень уже готов для полировки. Простой, но весьма эффективный станок для доводки состоит из металлической коробки, снабженной вертикальным валом, вращающимся в подшипниках. Верхний конец вала имеет резьбу для крепления планшайбы (или других приспособлений), а к его нижнему концу присоединен шкив большого диаметра. Станок имеет планшайбу диаметром 300 мм, которая более чем достаточна для большинства работ.

Съемный характер планшайбы позволяет производить ее замену или подсоединять к валу полировальники, а кроме того, обеспечивает легкий доступ к поддону для удаления шлама и абразивного порошка.

Планшайба может быть сделана почти из любого металла, но особенно для этой цели подходит чугун или мягкая сталь.

Для доводки на планшайбах чаще всего применяется порошок карбида кремния. При обработке больших поверхностей лучше применять порошок номер 50 или 60, чтобы ускорить первоначальное выравнивание поверхности. Поверхности размером около 200 мм в поперечнике довольно быстро выравниваются абразивом номер 100 или 120, но, поскольку большинству любителей редко приходится обрабатывать столь большие камни, для большей части своих работ они с успехом могут применять абразив номер 220.

Стоимость абразивного порошка возрастает с уменьшением размера.

 Полировка.

Окончательным этапом при изготовлении любого изделия из камня является полировка. Сверкающие и гладкие поверхности, свойственные полированным камням, получаются в результате контакта (со значительным усилием!) полируемого изделия с вращающимся мягким материалом, таким, как войлок, кожа, ткань или дерево, заправляемым полирующим составом. Большинство полирующих материалов являются оксидами металлов.